数控激光切割机斜齿相对直齿的几大优势

本文摘要：数控激光切割成机床常用的几种直线轴传动方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。滚珠丝杠传动常用于中短距离、小行程的数控机床；齿轮齿条传动应用于普遍，可以构建高速度、大行程；直线电机多应用于高速度、低加速度、有类似结构的数控机床。另外，目前常用的齿轮齿条分成直齿和斜齿两种。 1．凸轮性能好。直齿圆柱齿轮凸轮时，其认识线是与轴线平行的直线，因而一对齿廓沿齿长同时转入凸轮或解散凸轮，更容易引发冲击和噪音，传动平稳性劣，不适合用作高速齿轮传动。

数控激光切割成机床常用的几种直线轴传动方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。滚珠丝杠传动常用于中短距离、小行程的数控机床；齿轮齿条传动应用于普遍，可以构建高速度、大行程；直线电机多应用于高速度、低加速度、有类似结构的数控机床。另外，目前常用的齿轮齿条分成直齿和斜齿两种。

1．凸轮性能好。直齿圆柱齿轮凸轮时，其认识线是与轴线平行的直线，因而一对齿廓沿齿长同时转入凸轮或解散凸轮，更容易引发冲击和噪音，传动平稳性劣，不适合用作高速齿轮传动。在斜齿轮轮齿的认识线为与齿轮轴线弯曲的直线，斜齿圆柱齿轮凸轮时因齿低有一定容许，故在两齿廓凸轮过程中，认识线长度由零渐渐快速增长，从某一方位以后又渐渐延长，以后瓦解凸轮，即横齿轮转入和瓦解认识都是渐渐展开的，因而传动稳定、噪声小，同时这种凸轮方式也增大了生产误差对传动的影响。

2．重合度大。可以减少每对轮齿的载荷，从而比较的提升了齿轮的承载能力，缩短了齿轮的使用寿命，并使传动稳定。3．斜齿标准齿轮不产生根切的最多齿数较直齿轮较少，因此，使用横齿轮传动可以获得更加灵活的机构。

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